為使客戶(hù)能好的選用我們的產(chǎn)品,以下詳細(xì)概述精密拉伸件選用和設(shè)計(jì)要點(diǎn):
(1)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架,而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座,則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座,還必須根據(jù)實(shí)際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(2)精密拉伸件所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng),并進(jìn)行必要的校核。比如,下模座的小輪廓尺寸,應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
(3)模座材料一般選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼,對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
(4)模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求,平行度公差一般為4級(jí)。
精密拉伸件檢測(cè)金屬硬度的方法!硬度檢測(cè)的主要目的就是測(cè)定材料的適用性,或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能常用的指標(biāo)之一。
金屬硬度檢測(cè)主要有兩類(lèi)試驗(yàn)方法。一類(lèi)是靜態(tài)試驗(yàn)方法,這類(lèi)方法試驗(yàn)力的施加是緩慢而無(wú)沖擊的。硬度的測(cè)定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是應(yīng)用廣的,它們是金屬硬度檢測(cè)的主要試驗(yàn)方法。這里的洛氏硬度試驗(yàn)又是應(yīng)用多的,它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗(yàn),據(jù)統(tǒng)計(jì),目前應(yīng)用中的硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。另一類(lèi)試驗(yàn)方法是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法,這類(lèi)方法試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。